今年以来，昌吉热电厂把节能降耗列入全年工作重点之一，通过优化管理和加强技术改造，供电煤耗同比持续下降。截至九月底，该厂完成供电煤耗305.63克/千瓦时，与去年同期相比下降了21.85克/千瓦时。

在技术改造中，该厂对已建2×330兆瓦燃煤亚临界直接空冷供热式汽轮机组进行高背压供热节能改造，改造后的高背压供热机组发电煤耗由2013-2014采暖期的257.4克/千瓦时，降至195.9克/千瓦时，发电煤耗降低了61.5克/千瓦时。供热面积增加384万平方米，预计每年节约标煤5.8万吨，目前高背压改造项目已经取得2项国家专利；此外，经过对#2机内岛进行导流板改造和对#1、2机组外岛进行防风挡板、导流板改造，同比可以降低机组背压4千帕及以上，取得降低机组供电煤耗6克/千瓦时的成效；又对#1、2机组空冷岛翅片管原有的水冲洗系统进行全自动改造，冲洗后机组背压可下降3千帕及以上，降低煤耗可达4.5克/千瓦时及以上。改造后，冲洗次数和频率由该厂自定，不受限制，随时可以投入使用，大幅提高了翅片管的清洁度，有效提高换热效率，降低背压和煤耗。

高效的节能也离不开精细化的管理。该厂通过控制氧量和煤粉细度来合理的调整燃烧，优化高背压系统运行方式使之尽可能地接近设计值，利用小指标竞赛的开展摸索各辅机的运行方式来降低煤耗，并对入厂煤质严格把关，控制入厂煤质量，科学合理地进行燃煤比例的掺配。